電捕焦油器的穩定運行直接影響工業生產的環保達標與經濟效益，若日常運維不當，易出現焦油捕集效率下降、設備故障等問題，甚至引發安全隱患。因此，需建立科學的日常運維體系，同時掌握常見故障的排查與解決方法，.設備長期高效運行。
在日常運維方面，需圍繞 “設備檢查、清潔保養、參數監控、安全管理” 四大維度開展，形成常態化運維機制。
設備檢查需分周期進行：每日開機前，需檢查設備外觀有無破損，陰極線與陽極板的間距是否正常（若出現變形需及時調整，避免短路），焦油收集槽的液位是否在正常范圍（通常不超過 80%），同時測試電氣控制系統（如高壓電源、電場調節器）是否正常啟動；運行過程中，需每 2 小時記錄一次關鍵參數，包括電場電壓（應穩定在額定值的 90%-105%）、電流（無異常波動）、廢氣進口溫度（根據行業不同，通?？刂圃?80-150℃，避免溫度過低導致焦油冷凝堵塞）、捕集效率（通過進出口焦油含量檢測判斷，若低于設計值需及時排查）；每日停機后，需排空焦油收集槽內的焦油，清理槽底沉淀物（如粉塵、雜質），同時檢查清灰裝置（振打電機、噴淋泵）是否完好。
清潔保養需針對性開展：每周需對陽極板、陰極線進行表面清潔，若采用機械振打清灰，需檢查振打錘的磨損程度，若磨損超過 30% 需更換，同時清理振打裝置的積灰；每月需清洗電氣控制柜內部，用壓縮空氣吹掃灰塵，檢查接線端子是否松動，避免電路接觸不良；每季度需對高壓電纜、絕緣子進行清潔，用專用清潔劑擦拭表面油污與積灰，防止絕緣子閃絡（因油污導電導致電場漏電）；每半.需對設備內部進行全面清潔，打開設備檢修門，檢查陰極線的張緊度（若松弛需重新緊固），清理陽極板上殘留的頑固焦油（可采用高溫蒸汽清洗，避免損傷極板），同時更換密封件（如檢修門密封圈、管道墊片），防止廢氣泄漏。
參數監控需實時.：通過設備配套的在線監測系統，實時監控電場電壓、電流、廢氣流量、進出口焦油濃度等參數，建立參數預警機制，若出現電壓驟降、電流突增、捕集效率持續下降等異常，需立即停機排查；定期（每月）對進出口廢氣進行取樣檢測，對比設計指標，分析捕集效率變化原因，若因廢氣成分變化（如焦油粘度升高）導致效率下降，需調整運行參數（如提高電場電壓、優化清灰頻率）；同時記錄每日運維數據，形成運維檔案，便于追溯設備運行狀態，為后續運維優化提供依據。
安全管理是運維重點：電捕焦油器屬于高壓設備，運維人員需持證上崗，操作時穿戴絕緣手套、絕緣鞋，避免觸電；設備運行時嚴禁打開檢修門，若需檢修需先切斷高壓電源，放電后再進行操作；焦油屬于易燃物質，設備周圍需嚴禁煙火，配備滅火器、消防沙等消防器材，同時定期檢查可燃氣體探測器（若有）是否正常工作，防止焦油揮發引發火災爆炸；此外，需定期對運維人員進行安全培訓，.掌握應急處置流程（如電場短路、焦油泄漏的應急處理）。
在常見故障解決方面，需根據故障現象.定位原因，采取針對性措施：
若出現 “電場電壓低、電流為零” 的故障，多因電路斷開或絕緣失效導致。首先檢查高壓電纜是否斷裂，接線端子是否松動，若有問題需重新連接或更換電纜；若電路正常，再檢查絕緣子是否破損或表面油污過多，導致絕緣性能下降，需更換破損絕緣子或徹底清潔表面；此外，若陰極線與陽極板發生短路（如極板變形接觸），也會導致電流為零，需停機調整極板間距，清除短路點。
若出現 “捕集效率明顯下降”，可能有多種原因：一是焦油在陽極板表面結塊（因清灰不及時或焦油粘度高），需增加清灰頻率，或采用高溫蒸汽清洗極板；二是電場電壓過低，需檢查高壓電源是否故障，若電源正常，再排查是否因廢氣中粉塵過多，導致陰極線積灰，影響電暈放電，需加強廢氣預處理（如增加前置除塵器）；三是廢氣進口溫度異常，若溫度過低（低于 70℃），焦油易冷凝在管道內壁，導致進入設備的焦油霧滴減少（實際是堵塞管道，而非捕集效率問題），需提高廢氣預熱溫度，同時清理管道積油；四是設備密封性差，導致未處理廢氣泄漏，需檢查檢修門、管道接口的密封情況，更換老化密封圈。
若出現 “清灰裝置故障”，需分類型處理：機械振打裝置故障（如振打電機不轉），先檢查電機電源是否正常，若電源正常，再檢查電機繞組是否燒毀（用萬用表檢測），燒毀需更換電機，若電機正常，可能是振打錘卡住，需清理卡阻物；噴淋清灰裝置故障（如噴淋泵不出水），先檢查水箱液位是否過低，若液位正常，再檢查泵體是否堵塞（清理進水濾網），或泵葉輪是否磨損（更換葉輪）。
若出現 “焦油收集槽液位異常升高”，多因焦油排出管道堵塞或排油泵故障導致。首先檢查排出管道是否被焦油冷凝堵塞，可用蒸汽加熱管道融化焦油，或用高壓水沖洗；若管道正常，再檢查排油泵是否能正常啟動，若泵體故障需維修或更換，同時清理泵內積油。
需注意的是，對于復雜故障（如高壓電源模塊損壞、設備內部結構變形），運維人員切勿自行拆解維修，應及時聯系設備廠家，由專業技術人員上門排查，避免因操作不當導致設備損壞或安全事故。同時，定期邀請廠家進行設備全面檢修（每.至少 1 次），對老化部件（如陰極線、高壓電容）進行更換，.設備性能始終符合生產要求。
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